有機肥原料經過發(fā)酵后，會形成大小不一、硬度較高的塊狀物料（俗稱“發(fā)酵熟料”），其中可能還含有未完全腐爛的纖維結塊。粉碎機的主要作用是：

1. 為造粒提供合格原料：將發(fā)酵熟料粉碎至均勻的細度（通常是20-40目），這是后續(xù)圓盤、轉鼓或擠壓造粒機獲得高成球率、均勻顆粒的前提。顆粒過粗會導致造粒困難、成品易碎。

2. 保證產品外觀與品質均一：粉碎使最終產品質地細膩均勻，提高商品性，并確保養(yǎng)分在每袋產品中分布一致。

3. 后續(xù)工序的保障：對于需要添加功能性菌劑、微量元素或進行精確配比的工藝，細粉狀的基底有利于均勻混合。

4. 處理原始原料：在發(fā)酵前，有時也需要對秸稈、稻殼等粗大輔料進行預粉碎，以加速腐熟過程。

二、 主要類型及特點（按工作原理分類）

有機肥生產中最常用的粉碎機有以下幾種，選擇主要取決于物料的特性（濕度、纖維含量、硬度）和生產要求。

1. 鏈式粉碎機（立式鏈錘粉碎機）

• 結構：在一個立式腔體內，中心高速旋轉的主軸上安裝有多排自由擺動的鏈條（或錘頭）。

• 工作原理：物料從頂部進入，被高速旋轉的鏈條猛烈擊打、撞擊襯板，并在反復撞擊中變得細碎，達到細度要求的粉末從底部篩網排出。

• 優(yōu)點：

• 對高濕物料適應性極強，是處理含水量≤30%發(fā)酵有機肥的首選和最常用設備。

• 不易堵塞，因為擺動的鏈條有一定自清理作用。

• 破碎比大，產量高。

• 缺點：

• 工作噪音和粉塵較大（需配除塵設備）。

• 鏈條和襯板為易損件，需要定期更換。

• 適用：標準有機肥（畜禽糞便類）發(fā)酵熟料的粉碎。

2. 半濕物料粉碎機（雙級無篩粉碎機）

• 結構：有兩級串聯(lián)的轉子組成，一級為預破碎轉子（多為刀盤或錘頭），二級為細碎轉子（多為高速錘頭）。通常沒有篩網。

• 工作原理：物料先經一級破碎成小塊，隨即被第二級高速旋轉的錘頭進一步打碎，并依靠氣流在機內循環(huán)撞擊，直到細度達到要求后被氣流送出。

• 優(yōu)點：

• 無篩網設計，徹底解決了高纖維、高濕度物料堵塞篩網的核心難題。

• 對含秸稈、雜草、蘑菇渣等長纖維物料的粉碎效果非常好。

• 細度可通過調節(jié)錘頭與襯板間隙來控制。

• 缺點：結構相對復雜，功耗較高。

• 適用：含大量纖維的有機廢棄物（如秸稈肥、園林垃圾堆肥）的粉碎。

3. 錘片式粉碎機（臥式）

• 結構：在臥式轉子上鉸接有多組錘片，外圍有環(huán)形篩網。

• 工作原理：物料進入后，被高速旋轉的錘片擊打、剪切，并與篩網摩擦，小于篩孔的細粉被排出。

• 優(yōu)點：

• 結構經典，應用廣泛。

• 對于干燥、脆性物料粉碎效率高，粒度均勻。

• 缺點：

• 篩網易堵塞，極度不適合未完全干燥或粘性大的有機肥物料。

• 更換篩網和錘片較麻煩。

• 適用：主要用于飼料、干燥谷物的粉碎。在有機肥生產線中，僅適用于已完全干燥的原料或成品返料粉碎。

4. 籠式粉碎機（雙軸籠式破碎機）

• 結構：由兩個相對旋轉的籠棒組成，每個籠子由多根鋼棒呈同心圓分布。

• 工作原理：物料在兩個相向旋轉的籠棒之間被撞擊、擠壓、研磨而破碎。

• 優(yōu)點：

• 粉碎粒度較細且均勻。

• 相對溫和，升溫低。

• 缺點：

• 處理量相對較小。

• 不適合處理特硬或特粘的物料，籠棒間隙易卡料。

• 適用：適用于要求細度較細、產量不大的場合，如精品有機肥或功能菌肥的精細粉碎。

三、 關鍵選型與操作要點

1. 選型核心依據(jù)：

• 物料物理特性：含水量是首要指標。>25%選鏈式或半濕物料；纖維含量高首選半濕物料；完全干燥（<15%）可考慮錘片式。

• 產能要求：匹配生產線整體設計產量。

• 成品細度要求：根據(jù)后續(xù)造粒工藝要求確定（圓盤造粒通常要求20-40目）。

• 系統(tǒng)配套：必須配備可靠的進料裝置（如皮帶機，防止瞬間過載）和除塵系統(tǒng)（脈沖布袋除塵器），以改善工作環(huán)境和減少物料損失。

2. 關鍵操作與維護：

• 嚴禁金屬異物進入：進料前必須經過除鐵器（永磁滾筒或皮帶磁選機），這是保護粉碎機的鐵律。

• 均勻喂料：避免忽多忽少，防止堵塞或過載燒電機。

• 定期檢查與更換易損件：錘頭、鏈條、襯板磨損后效率會急劇下降，需定期檢查更換。

• 注意軸承溫度與振動：定期加注潤滑脂，異常振動需立即停機檢查。

四、 在有機肥生產線中的典型位置

1. （主要位置）發(fā)酵后、造粒前：
   發(fā)酵熟料 → **粉碎機** → 篩分 → 混合（調水分/養(yǎng)分） → 造粒

• 這是其最核心、最標準的位置。

2. 造粒后、包裝前的返料處理：
   造粒 → 篩分 → 合格顆粒（去包裝） + 過大顆粒/粉末 → **返料粉碎機** → 返回混合或造粒工序

• 此處的粉碎機處理量較小，物料通常較干燥。

3. 發(fā)酵前的原料預處理（可選）：
   長秸稈等粗大原料 → **預粉碎機** → 進入混合攪拌

• 采用適合處理纖維的機型。