有機肥原料經(jīng)過發(fā)酵后，會形成大小不一、硬度較高的塊狀物料（俗稱“發(fā)酵熟料”），其中可能還含有未完全腐爛的纖維結(jié)塊。粉碎機的主要作用是：

1. 為造粒提供合格原料：將發(fā)酵熟料粉碎至均勻的細度（通常是20-40目），這是后續(xù)圓盤、轉(zhuǎn)鼓或擠壓造粒機獲得高成球率、均勻顆粒的前提。顆粒過粗會導(dǎo)致造粒困難、成品易碎。

2. 保證產(chǎn)品外觀與品質(zhì)均一：粉碎使最終產(chǎn)品質(zhì)地細膩均勻，提高商品性，并確保養(yǎng)分在每袋產(chǎn)品中分布一致。

3. 后續(xù)工序的保障：對于需要添加功能性菌劑、微量元素或進行精確配比的工藝，細粉狀的基底有利于均勻混合。

4. 處理原始原料：在發(fā)酵前，有時也需要對秸稈、稻殼等粗大輔料進行預(yù)粉碎，以加速腐熟過程。

二、 主要類型及特點（按工作原理分類）

有機肥生產(chǎn)中最常用的粉碎機有以下幾種，選擇主要取決于物料的特性（濕度、纖維含量、硬度）和生產(chǎn)要求。

1. 鏈?zhǔn)椒鬯闄C（立式鏈錘粉碎機）

• 結(jié)構(gòu)：在一個立式腔體內(nèi)，中心高速旋轉(zhuǎn)的主軸上安裝有多排自由擺動的鏈條（或錘頭）。

• 工作原理：物料從頂部進入，被高速旋轉(zhuǎn)的鏈條猛烈擊打、撞擊襯板，并在反復(fù)撞擊中變得細碎，達到細度要求的粉末從底部篩網(wǎng)排出。

• 優(yōu)點：

• 對高濕物料適應(yīng)性極強，是處理含水量≤30%發(fā)酵有機肥的首選和最常用設(shè)備。

• 不易堵塞，因為擺動的鏈條有一定自清理作用。

• 破碎比大，產(chǎn)量高。

• 缺點：

• 工作噪音和粉塵較大（需配除塵設(shè)備）。

• 鏈條和襯板為易損件，需要定期更換。

• 適用：標(biāo)準(zhǔn)有機肥（畜禽糞便類）發(fā)酵熟料的粉碎。

2. 半濕物料粉碎機（雙級無篩粉碎機）

• 結(jié)構(gòu)：有兩級串聯(lián)的轉(zhuǎn)子組成，一級為預(yù)破碎轉(zhuǎn)子（多為刀盤或錘頭），二級為細碎轉(zhuǎn)子（多為高速錘頭）。通常沒有篩網(wǎng)。

• 工作原理：物料先經(jīng)一級破碎成小塊，隨即被第二級高速旋轉(zhuǎn)的錘頭進一步打碎，并依靠氣流在機內(nèi)循環(huán)撞擊，直到細度達到要求后被氣流送出。

• 優(yōu)點：

• 無篩網(wǎng)設(shè)計，徹底解決了高纖維、高濕度物料堵塞篩網(wǎng)的核心難題。

• 對含秸稈、雜草、蘑菇渣等長纖維物料的粉碎效果非常好。

• 細度可通過調(diào)節(jié)錘頭與襯板間隙來控制。

• 缺點：結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，功耗較高。

• 適用：含大量纖維的有機廢棄物（如秸稈肥、園林垃圾堆肥）的粉碎。

3. 錘片式粉碎機（臥式）

• 結(jié)構(gòu)：在臥式轉(zhuǎn)子上鉸接有多組錘片，外圍有環(huán)形篩網(wǎng)。

• 工作原理：物料進入后，被高速旋轉(zhuǎn)的錘片擊打、剪切，并與篩網(wǎng)摩擦，小于篩孔的細粉被排出。

• 優(yōu)點：

• 結(jié)構(gòu)經(jīng)典，應(yīng)用廣泛。

• 對于干燥、脆性物料粉碎效率高，粒度均勻。

• 缺點：

• 篩網(wǎng)易堵塞，極度不適合未完全干燥或粘性大的有機肥物料。

• 更換篩網(wǎng)和錘片較麻煩。

• 適用：主要用于飼料、干燥谷物的粉碎。在有機肥生產(chǎn)線中，僅適用于已完全干燥的原料或成品返料粉碎。

4. 籠式粉碎機（雙軸籠式破碎機）

• 結(jié)構(gòu)：由兩個相對旋轉(zhuǎn)的籠棒組成，每個籠子由多根鋼棒呈同心圓分布。

• 工作原理：物料在兩個相向旋轉(zhuǎn)的籠棒之間被撞擊、擠壓、研磨而破碎。

• 優(yōu)點：

• 粉碎粒度較細且均勻。

• 相對溫和，升溫低。

• 缺點：

• 處理量相對較小。

• 不適合處理特硬或特粘的物料，籠棒間隙易卡料。

• 適用：適用于要求細度較細、產(chǎn)量不大的場合，如精品有機肥或功能菌肥的精細粉碎。

三、 關(guān)鍵選型與操作要點

1. 選型核心依據(jù)：

• 物料物理特性：含水量是首要指標(biāo)。>25%選鏈?zhǔn)?/span>或半濕物料；纖維含量高首選半濕物料；完全干燥（<15%）可考慮錘片式。

• 產(chǎn)能要求：匹配生產(chǎn)線整體設(shè)計產(chǎn)量。

• 成品細度要求：根據(jù)后續(xù)造粒工藝要求確定（圓盤造粒通常要求20-40目）。

• 系統(tǒng)配套：必須配備可靠的進料裝置（如皮帶機，防止瞬間過載）和除塵系統(tǒng)（脈沖布袋除塵器），以改善工作環(huán)境和減少物料損失。

2. 關(guān)鍵操作與維護：

• 嚴禁金屬異物進入：進料前必須經(jīng)過除鐵器（永磁滾筒或皮帶磁選機），這是保護粉碎機的鐵律。

• 均勻喂料：避免忽多忽少，防止堵塞或過載燒電機。

• 定期檢查與更換易損件：錘頭、鏈條、襯板磨損后效率會急劇下降，需定期檢查更換。

• 注意軸承溫度與振動：定期加注潤滑脂，異常振動需立即停機檢查。

四、 在有機肥生產(chǎn)線中的典型位置

1. （主要位置）發(fā)酵后、造粒前：
   發(fā)酵熟料 → **粉碎機** → 篩分 → 混合（調(diào)水分/養(yǎng)分） → 造粒

• 這是其最核心、最標(biāo)準(zhǔn)的位置。

2. 造粒后、包裝前的返料處理：
   造粒 → 篩分 → 合格顆粒（去包裝） + 過大顆粒/粉末 → **返料粉碎機** → 返回混合或造粒工序

• 此處的粉碎機處理量較小，物料通常較干燥。

3. 發(fā)酵前的原料預(yù)處理（可選）：
   長秸稈等粗大原料 → **預(yù)粉碎機** → 進入混合攪拌

• 采用適合處理纖維的機型。